生产制造能力
位于安徽省芜湖市的现代化制造工厂，拥有从电芯组装到最终包装的完整垂直整合链。
年产能
500,000+ 台
交货周期
15–25 个工作日
最小起订量 (MOQ)
500 台
定制支持
Logo / 包装 / 固件
从项目发起至量产出港的敏捷交付
我们在芜湖的一体化制造工厂支持快速样板开发，并能实现向大批量生产的无缝过渡。以下是典型的 OEM 合作开发时间表。
第 1 天 — 项目询盘
提交您的技术要求与品牌规格。我们由资深工程师组成的出口团队将在 12 小时内给予答复。
第 7 天 — 样品制作
获得带有您自定义 Logo、专属包装以及定制固件的成品首样。样品将通过国际快递派送。
第 15 天 — 样品验证
完成样品的各项功能测试、潘通颜色校准，以及包装跌落测试验证。
第 30 天 — 量产装配
正式开启规模化大批量生产，期间提供实时的进度汇报与每周生产实景照片。
第 1 天 — 项目询盘
提交您的技术要求与品牌规格。我们由资深工程师组成的出口团队将在 12 小时内给予答复。
第 7 天 — 样品制作
获得带有您自定义 Logo、专属包装以及定制固件的成品首样。样品将通过国际快递派送。
第 15 天 — 样品验证
完成样品的各项功能测试、潘通颜色校准，以及包装跌落测试验证。
第 30 天 — 量产装配
正式开启规模化大批量生产，期间提供实时的进度汇报与每周生产实景照片。
四重独立的 QC 质检关卡
每一台设备在交付出港前都必须通过四个独立的质量控制闸口。我们的出厂不良率始终被控制在 0.3% 以下。
IQC 来料质量控制
对所有原材料与元器件在入库时进行抽检与全检，确保电芯电压、壳体尺寸以及连接线内阻符合采购规范。
IPQC 过程质量控制
在生产装配线上进行持续监测。核心控制点包括焊点工艺质量、固件烧录校验以及线夹弹簧张力标定。
OQC 出厂质量控制
出厂前对所有成品机进行全方位的性能和安全性能实测，包含大电流放电、USB 输出精度、LED 照明模式以及在模拟短路下的保护动作校验。
FQC 最终成品检验
装箱前进行最后的包装外观检查、标签规范对照、配件点数以及随机的外箱跌落测试。
起订量与定制政策
标准 OEM 服务
500 台
适用于在标准机型上进行客制化 Logo 丝印与彩盒包装。首样样品费可在后续批量大货订单中直接抵扣。
全套 ODM 服务
1,000 Units
支持进行深度的硬件电路改动、专属私模外壳开发、固件功能定制以及独家的产品包装结构设计。
首期试单政策
100 Units
面向首次合作的伙伴开放。提供中性无品牌包装。非常适合进行前期市场需求验证，低风险起步。